Как отметил директор института Владимир Родин, это очень актуальная задача: уровень профзаболеваний в стране и в области не снижается. Нередко это связано с тем, что спецодежда недостаточно хорошо выполняет защитные функции. Как правило, предприятия закупают средства индивидуальной защиты без учета особенностей различных специальностей, а универсальной одежды, которая могла бы защищать от всех вредных воздействий, у нас пока нет. Отечественные производители нередко изготавливают ее из устаревших материалов, хотя европейские компании уже используют новые ткани, способные оградить работника от целого ряда вредных факторов.

Три европейские компании (две немецкие и шведская), производящие спецодежду, каски, шлемы, термобелье, уже побывали на наших предприятиях, изучили условия труда металлургов, нефтяников и газовщиков, российские требования к спецовкам, мнение работников и изготовили опытные партии одежды нужных размеров для участников проекта. Теперь ее будут испытывать в течение года на предприятиях. После чего каждый носивший опытные образцы заполнит анкету, ответив на массу вопросов: защищают ли они от холода, жары, влаги, электродуги, сохраняет ли спецодежда свои защитные свойства после многократной стирки, удобно ли в ней работать и т. п. Аналогичный опрос пройдет и среди носивших отечественные средства защиты. Достоинства и недостатки местной и импортной спецодежды будут проанализированы, и выработаны критерии наиболее подходящих средств защиты для конкретных профессий. Такого анализа, по мнению Владимира Родина, у нас еще никто не делал, хотя претензии есть и к российским, и к зарубежным производителям.

— Материалы, из которых изготавливают российскую спецодежду, невыгодно отличаются по целому ряду показателей от тех, что предлагают европейцы, — сказал он. — Можно постирать спецовку 10 раз и выбросить, а можно 100 раз, и ее защитные свойства сохранятся.

В реализации проекта собирается принять участие Серовский завод ферросплавов.

— Мы постоянно ищем что-то новое, — сказал начальник отдела промышленной безопасности и охраны труда Анатолий Черепанов. — Больше всего интересует защита лица, тела. Спецодежда, которая у нас используется, делается из сукна. Я считаю, что она уже устарела. Она защищает эффективно, но срок носки у нее очень маленький. Мы связаны с температурами больше 2 тысяч градусов, не каждое средство индивидуальной защиты ее может выдержать. Отечественные производители тоже пытаются идти в ногу со временем. Например, санкт-петербургская фирма выдала нам на испытание новый суконный костюм, обшитый огнезащитными современными тканями. Мы его попробуем, после чего сделаем выводы.

Как отметил Анатолий Черепанов, на заводе много внимания уделяют защите работников от вредных факторов, благодаря чему уровень профзаболеваний ежегодно снижается. Расходы на приобретение спецодежды предусматриваются в бюджете предприятия. Помимо этого на заводе имеется специальный подкомитет по средствам индивидуальной защиты. Его задача — поиск наиболее эффективной спецодежды. Если в каталогах появляется что-то новенькое, на внебюджетные средства закупается опытная партия для испытания ее в рабочей среде. Если испытания проходят удовлетворительно, руководство не отказывается постепенно заменять старые средства индивидуальной защиты на новые.

— Мы стараемся сочетать цену и качество, — пояснил Анатолий Черепанов. — Не берем дешевую одежду, которая не выдерживает никаких испытаний, но и дорогую не особо стремимся покупать. Хотя в некоторых случаях, например, когда приобретаем средства защиты органов дыхания, за ценой не стоим. Импортная продукция стоит, конечно, на порядок выше. Если бы для средств индивидуальной защиты были льготные таможенные пошлины, цены стали бы ниже.