Сегодня вопрос о запасе средств индивидуальной защиты так остро не стоит. Но совсем другой момент – защитная одежда врачей-инфекционистов. Учитывая опыт уральской легкой промышленности, можно сказать, что здоровье уральских врачей в надежных руках. Компания «Здравмедтех-Екатеринбург» стала участником нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости» и за короткие сроки увеличила выпуск одноразовой медицинской одежды.

Уральская фирма задумалась о создании защитного костюма врача-инфекциониста еще в 2005 году, задолго до пандемии. Совместно с научным центром «Вектор» специалисты разработали свою модель, которая состоит из нескольких элементов: костюма из брюк и рубашки, поверх которого надевается халат. Этот вариант позволяет снизить плотность материала и сделать его более дышащим. Такой продукт оказался особенно востребован в период пандемии.

Когда пришел коронавирус, завод оказался единственным в регионе, готовым к такому вызову, в продукции нуждались сотни медицинских организаций: станции скорой помощи, больницы, обсерваторы.

– Когда случилась пандемия, мы передали конструкторскую техническую документацию на наш костюм врача-инфекциониста государственному предприятию «Росхимзащита» для быстрой организации производства комплектов на всех предприятиях России легкой промышленности, был тиражирован наш образец, что позволило очень быстро наладить выпуск, закрыть эту острую потребность в костюмах. Мы гордимся тем, что наша разработка помогла стране пройти пик пандемии, – рассказал директор предприятия Николай Поляков.

Врачи сходятся во мнении, что такая одноразовая одежда не токсична, имеет антистатичный эффект, надежно защищает от внутрибольничных инфекций.

Уральскую компанию поддержал Федеральный центр компетенций. В течение полугода длились консультации экспертов, которые помогли внедрить принципы бережливости на предприятии.

С учетом нового опыта на заводе производительность труда выросла на 10%. За полгода создали пилотный участок. Это был опыт, когда на производстве выстроили поток единичных изделий – одежду и белье для операционных в больницах. Для начала определили виды потерь, составили четкий план, как их исключить. От потери времени на перепроизводство – до хранения этого товара.

– Продукция лежит, время на его изготовление и материал уже потрачены, ресурсы в само изготовление вложены. А зачем? Еще одна частая потеря – излишняя транспортировка и перемещение по самому цеху. К примеру, мы произвели очень много хирургических халатов, они должны быть еще профессионально уложены. Такая укладка производится вручную, новички на такую работу не допускаются. Их перед этим нужно обучать, есть мастера, есть наставники. Есть норма времени на каждый костюм. Если не успели уложить, упаковать, вот и очередная потеря времени, а затем и выручки, как следствие, – констатирует Николай Поляков.

Во время пандемии за две недели открыли дополнительную площадку, чтобы с марта завод перешел на круглосуточный режим работы. Сотрудникам за ночные смены и сверхнагрузку увеличили зарплату в три раза.

Сейчас в этой компании трудится 450 человек, 300 из них – основные рабочие и большая часть – женщины. В Каменске-Уральском, как правило, мужчины заняты в металлургической отрасли, а женщины как раз нашли себя здесь, в легкой промышленности. Несмотря на сверхскоростные темпы выпуска защитной продукции, без срывов отработали и заказы, не связанные с пандемией.
Министерство промышленности и науки Свердловской области помогло подыскать и сырье, и предприятия-побратимы, кому можно было отдать часть технологических переделок, задействовать порядка 30 компаний. В пик пандемии в мае было отгружено 200 тысяч комплектов. Производство выросло в сто раз.

– В принципе, нас с сырьем очень серьезно поддержало министерство промышленности. Можно сказать, что почти и не было перебоев. Чтобы не прекратить выпуск защитных масок, мы закупили несколько тонн израильского материала, который на тот момент не производился в России. Тогда мы закрыли потребность по маскам среди заказчиков нашей области и всех соседей: Тюменской, Челябинской, Курганской областей, – рассказывает Николай Поляков.

Сейчас предприятие думает о расширении линейки продукции. У фирмы два направления, и по каждому есть план развития. Часть производства, связанная с одеждой, уже готовится к переходу на автоматизацию. Приобретен второй раскройный комплекс. На нем кроят нетканый материал, работая в круглосуточном режиме, он окупит себя за год. Также по направлению «Медицинские изделия для диагностики ин витро» – это вакуумные пробирки для забора венозной крови. Здесь полностью автоматизированы оба цеха.

Всего в Свердловской области работает 617 предприятий и организаций легкой промышленности, на которых трудится более 3,7 тысячи человек. Уже в начале апреля к выпуску масок, защитных костюмов, защитной одежды удалось привлечь 220 предприятий, до пандемии этим занималось 17 предприятий, также было налажено производство респираторов.

В настоящее время в регионе 17 компаний выпускают одноразовые медицинских маски, их мощности приближаются к 1 миллиону масок в сутки. Ежесуточно производятся 30 тысяч одноразовых медицинских костюмов, предприятия могут выпускать до 50 тонн дезинфицирующих средств.