Руководит работами профессор УрФУ Артемий Попов.

Импланты в ортопедии применяются уже давно и достаточно широко. Наши ученые собираются наладить производство отечественных изделий из титана, изготовленных с использованием аддитивных технологий. Как пояснил ответственный исполнитель проекта, доцент УрФУ Степан Степанов, предстоит разработать импланты трех типов, в том числе для лечения тазобедренного сустава и челюстно-лицевой хирургии. Главная особенность в том, что каждое изделие будет изготавливаться для конкретного пациента, с учетом особенностей его строения.

Заведующий операционным блоком ЦГКБ № 24 Екатеринбурга Федор Зверев пояснил, что новая технология позволит существенно сократить предоперационный и операционный периоды, срок реабилитации и финансовые затраты: наши эндопротезы будут стоить на 20—30% дешевле импортных.

— Печать на 3D-принтере позволит изготавливать имплант в течение суток, — сказал он. — Одновременно с обследованием пациента будет проводиться компьютерная томография, реконструкцию дефекта кости тут же перешлют партнерам из УрФУ, и они в течение суток изготовят этот имплант. Оперировать можно будет на второй день после поступления пациента.

Федор Зверев также отметил, что в настоящее время у врачей нет возможности делать персонифицированный имплант для каждого больного. Берется стандартный и вручную подгоняется под косточку пациента. Это дорого, и на это уходит много времени. Планируется также выпуск материалов для укрепления костной ткани при имплантации: вокруг существующего тазобедренного сустава будет создаваться зона укрепления, которая позволит избежать осложнений. В пористую структуру протеза можно будет вводить антибиотики, что позволит избегать воспалений.

В целом новая технология позволит существенно улучшить приживаемость имплантов. В настоящее время большие проблемы возникают с остеоинтеграцией (приживлением металла к кости). Через 10—12 лет протез приходится заменять. С новой (пористой) микроструктурой импланта эта проблема будет решена, а срок эксплуатации эндопротеза заметно увеличится.

Одновременно ученые занимаются и получением разрешений на использование этой технологии в широкой медицинской практике. Как отметил доцент кафедры оперативной хирургии Уральского медуниверситета Михаил Гилев, наши медики уже много лет лечат околосуставные дефекты, патологии, применяют эндопротезирование. У них есть собственные запатентованные наработки. А поскольку разработка изделий, технологии их производства, методики использования и получение разрешений на ее применение будут идти одновременно, ученые надеются стандартизировать новую технологию в трехлетний срок.

Изделиями для медицины с использованием аддитивных технологий занимаются и в Региональном инжиниринговом центре (РИЦ) УрФУ. Это одно из приоритетных направлений его деятельности. В настоящее время сотрудники центра вместе с партнерами, такими как РНЦ «Восстановительная травматология и ортопедия» имени академика Г. А. Илизарова, разрабатывают комплекс проектов по изготовлению биосовместимых имплантов.

Как отметил коммерческий директор РИЦ Алексей Лабырин, с имплантами, изготовленными в УрФУ, уже бегают собачки и кролики, при этом чувствуют себя прекрасно. В ходе клинических испытаний титановые импланты установили и четверым людям по их собственному желанию. После клинических испытаний практика применения таких изделий расширится.

— Самое большое достоинство данных технологий в том, что можно печатать пористую структуру, — сказал он. — Она позволяет организму принимать имплант как собственный объект. Его приживаемость повышается в несколько раз, улучшается распределение нагрузок. Эти изделия гораздо надежнее, прочнее и изготавливаются с учетом строения конкретного человека.

[photo]5009[/photo]

[photo]5010[/photo]

Фото Ирины АРТЕМОВОЙ.