Будет выделено 60 млн рублей на 2017 год и по 50 млн на два последующих.

Исполнителями работ станут ученые Института новых материалов и технологий УрФУ. По словам руководителя проекта от университета, заведующего кафедрой термообработки и физики металлов ИНМиТ Артемия Попова, это позволит изготавливать для каждого человека те заменители, которые необходимы именно ему.

— С титаном мы работаем уже 40 лет. Это единственный биосовместимый материал, используемый для изготовления имплантов. Аддитивные технологии производства позволят компенсировать человеку потери, связанные с травмами различного характера, — сказал Артемий Попов. — Область применения титановых имплантатов — травматология. В настоящее время в медицине применяются серийные образцы, мы планируем наладить производство эксклюзивных имплантатов, чтобы устранение дефекта, вызванного травмой, носило индивидуальный характер. Главное, чего мы хотим добиться, — это производство аугментов, накладок-укрепителей кости, применяемых в случае замены сустава. Индивидуальных заменителей сегодня не выпускают, и каждый врач пытается сделать их подходящими для пациента перед операцией. Наша задача — добиться, чтобы аугменты были тех размеров, которые необходимы больному, и чтобы их можно было устанавливать сразу, без подгонки.

Артемий Попов также пояснил, что расчет стоимости продукции еще не проводили. Уральские имплантаты вряд ли будут дешевле существующих, так как в медицине все сверхзатратно. Но они будут полезнее и лучше для больного.

За первый год ученые разработают математическую модель для изготовления металлических комплексов и выпустят первые опытные образцы титановых имплантатов. Индустриальным партнером университета и инициатором проекта выступило акционерное общество «Наука и инновации» (Москва), управляющая организация госкорпорации «Росатом».

Проект уральцев стал одним из девятнадцати победителей конкурса. Как отметил проректор по науке УрФУ Владимир Кружаев, это важный прикладной проект хорошего объема. У университета есть еще несколько сильных заявок на следующие конкурсы.

КСТАТИ

В этом году на международной промышленной выставке Иннопром-2016 в Екатеринбурге уральские ученые уже представляли промышленный 3D-принтер стоимостью 30 млн рублей. В настоящее время ученые создают металлические порошки для 3D-печати. Производство будет запущено на Уральском электрохимическом комбинате (УЭХК, входит в топливную компанию ТВЭЛ ГК «Росатом», расположен в Новоуральске в Свердловской области). Эксперты отмечают, что порошок будет в два-три раза дешевле зарубежных аналогов.

Также в этом году на XX Менделеевском съезде по общей и прикладной химии в Екатеринбурге ученые УрФУ представили новый метод создания имплантата челюсти с помощью 3D-принтеров. По словам ученых, традиционный способ получения искусственного имплантата достаточно травматичен и требует дополнительных операций, в том числе для получения слепка кости. Новый метод более безопасен, существенно ускоряет весь процесс, снижает брак и стоимость имплантата — такая челюсть будет стоить в три-четыре раза дешевле.

[photo]4749[/photo]

Фото предоставлено УрФУ.