Устройство, по мнению автора разработки, во-первых, в несколько раз сократит время производства, а во-вторых, количество, выпускаемых «распечаток» увеличится в несколько раз. Все это возможно за счет селективного лазерного сплавления металлических порошков.

— Ювелирный 3D-принтер — еще одна область применения аддитивных технологий, — отмечает начальник коммерческого отдела Регионального инжинирингового центра Алексей Лабырин. — Ювелиры тратят время и здоровье на изготовление изделий, которые 3D-принтер в состоянии печатать в автономном режиме по заданной компьютерной модели. Достаточно проявить фантазию, разработать модель, загрузить ее вместе с порошком драгоценного сплава в принтер и подождать несколько часов.

Отметим, что проект может быть реализован Региональным инжиниринговым центром, учредителями которого является УрФУ, Машиностроительный завод им. М. И. Калинина, конструкторское бюро «Новатор» и Уральский университетский комплекс.

В ТЕМУ

Уральские ученые уже создают металлические порошки для 3D-печати, которые будут в 2—3 раза дешевле зарубежных аналогов. Производство будет запущено на Уральском электрохимическом комбинате. Кроме того, в 2016 году на Иннопроме в Екатеринбурге местные разработчики представили промышленный 3D-принтер стоимостью 30 млн рублей.