Спасение при таком раскладе лишь одно — весомые инвестиции в основной капитал, закупка нового оборудования, модернизация действующего производства. В числе тех, кто не потерял ориентацию в нынешнее кризисное время и быстренько встал на этот спасительный путь, — ОАО «Уралхиммаш», одно из ключевых предприятий промкомплекса столицы Урала.

Конечно же, финансовые трудности не обошли стороной и это предприятие. С введением санкций крупный бизнес столкнулся с дефицитом кредитных ресурсов. Сегодня это главная проблема, в том числе и для машиностроителей с «химическим» уклоном. К тому же энергетики, нефтяники, газовики, которые всегда считались историческими партнерами химмашевцев, в кризис резко сократили свои инвестпрограммы. Соответственно, снизился и спрос на традиционное химмашевское оборудование. В плачевном состоянии и дисциплина платежей, когда после отгрузки готовой продукции предприятие получает деньги лишь спустя много месяцев.

Несмотря на все эти передряги, в 2015 году объемы производства на «Уралхиммаше» идут в рост. Хотя главной заботой для предприятия остается наполнение его портфеля заказов. «Конечно, некоторый дефицит заказов мы сегодня испытываем, так как наши основные партнеры, крупные газовые холдинги, переносят реализацию инвестиционных проектов на более поздние сроки, — отметил генеральный директор ОАО «Уралхиммаш» Олег Чернов. — Тем не менее на 2016 год мы планируем работать с прибылью». С ростом объемов производства растут и заработки работников завода. По итогам девяти месяцев 2015 года их средняя зарплата составляла 45,4 тыс. рублей. В прошлом году машиностроители зарабатывали на 12,4% меньше. И снижать зарплату на «Уралхиммаше» не планируют.

После вхождения предприятия в группу «Объединенные машзаводы» началась его масштабная модернизация. За эти годы было потрачено более 2,5 млрд рублей на обновление производственных фондов, на внедрение современных технологий, нового высокопроизводительного оборудования. Это дало возможность на равных конкурировать с поставщиками импортного «железа» для предприятий химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей отраслей.

Например, на предприятии было установлено уникальное оборудование для производства шаровых резервуаров большой емкости. Нынче «Уралхиммаш» является единственным на территории России и стран СНГ обладателем технологий, позволяющих производить это уникальное оборудование. Также на заводе освоили уникальные технологии по сварке, которые раньше делали только итальянцы и французы. Так что теперь в этом заграница нам уже не помощница.

Сегодня в заводском цехе № 40 идет реконструкция термической печи с выкатным подом, и до конца года новое оборудование будет введено в эксплуатацию. В том же цехе завершена модернизация горизонтально-расточного станка D-300 «Forester» с общим объемом финансирования проекта в 424 млн рублей.

В последнее время возрос спрос на оборудование «Уралхиммаша». Раньше подобную технику российские предприятия закупали в Италии, Германии, Франции и Южной Корее. Нынче обращают свои взоры на Урал, где уже появилась альтернатива западным и азиатским образцам. Сегодня ОАО «Уралхиммаш» является одним из крупнейших предприятий по производству химического и нефтехимического оборудования в России. Кстати, первой продукцией «Уралхиммаша» были… 120-мм полковые минометы, которые выпускал завод в годы Великой Отечественной войны.

Ныне «Уралхиммаш» наращивает комплексные поставки оборудования для крупных производственных проектов. Как сообщила на днях пресс-служба предприятия, в октябре завершена поставка для Афипского нефтеперерабатывающего завода (Краснодарский край) крупной партии оборудования для установки вакуумной перегонки мазута и гудрона. В настоящее время кубанские партнеры химмашевцев ведут строительство нескольких таких установок переработки нефти, запуск которых запланирован на 2015—2017 годы. В общей сложности для краснодарских нефтехимиков было изготовлено и поставлено 59 единиц нефтегазового оборудования — колонного, емкостного, резервуарного и теплообменного. Общая масса поставки составила 789,5 тонны.

В рамках этого заказа на Урале были изготовлены и отправлены на Кубань четыре теплообменника SMARTFLOW™, которые являются новой разработкой уральских машиностроителей. Как рассказала начальник отдела по связям с общественностью ОАО «Уралхиммаш» Надежда Самарина, «предложение специалистов нашего предприятия по использованию таких теплообменников позволило уменьшить на 40% массу оборудования и его габариты. Благодаря данному решению удалось разместить подогреватели в крайне стесненных условиях на промплощадке заказчика. Поставки готового оборудования проводились как автомобильным, так и железнодорожным транспортом».

Кроме этого, «Уралхиммаш» отгрузил партию конических реторт для Соликамского магниевого завода, которые используются в производстве губчатого титана. С этим предприятием Пермского края химмашевцы сотрудничают с 2008 года, когда туда отправилась первая партия реторт общим весом более 200 тонн.

Еще один партнер химмашевцев — Ачинский НПЗ («Роснефть»), для которого уральцы отгрузили 100-тонную пропановую колонну, предназначенную для разделения нефти. Согласно условиям договора, «Уралхиммаш» должен изготовить и поставить для сибиряков четыре такие колонны, которые отправятся на берега Енисея в самое ближайшее время.

А не так давно один из производственных цехов «Уралхиммаша» стал… выставочной площадкой. В рамках III Уральской индустриальной биеннале современного искусства на заводе открылась выставка итальянского концептуального художника Микеле Джангранде «GEARS/Шестерни». Проект представляет собой инсталляцию из гигантских конструкций, имитирующих разные виды шестеренок. Занятно, что по своей форме арт-объекты, создаваемые итальянским художником, необычайно подходят к производственной специфике «Уралхиммаша»: все аппараты, выпускаемые заводом, имеют цилиндрическую форму, а их корпуса собираются из гигантских «кругов» — обечаек.