Для многих из нас, особенно тех, кто не работает на производственных предприятиях, словосочетание «охрана труда» не вызывает никаких эмоций. На рекомендации по пожарной безопасности мы смотрим сквозь пальцы, а на норму нахождения за компьютером откровенно плюем. Офисные работники редко задумываются о том, что их жизни может угрожать опасность. Зато работники заводов, фабрик, атомных, тепло- и гидростанций ежедневно убеждаются в необходимости соблюдений правил безопасности. Иначе одно неверное движение, и в лучшем случае отделаешься испугом, в худшем — лишишься жизни.

— Урал — промышленный край, и здесь всегда уделялось внимание безопасности рабочих, — поясняют нам участники выставки, представители Екатеринбургского научно-исследовательского института охраны труда. — В начале 30-х годов, когда начался производственный бум в стране, в СССР стали создавать научные организации, специализирующиеся в вопросах охраны труда. Отдельный институт был сформирован в Свердловске, и уже на протяжении 80 лет мы занимаемся оценкой условий труда, разработкой различных средств защиты. Хоть распад СССР, 90-е внесли свои коррективы, но к 2000-м нам вновь удалось достичь хорошего уровня научно-исследовательских работ, — заключают сотрудники НИИ.

Так, например, в 1999 году был создан единственный в России независимый испытательный центр «Урал», в котором ежегодно проходят сертификационные испытания более 500 различных видов средств индивидуальной защиты, причем самого разного типа.

Конечно, на современных предприятиях руководители предпочитают применять автоматизированные средства защиты — так называемую «защиту от человеческого фактора». Чаще всего ее устанавливают там, где ошибка сотрудника может стоить жизни огромному числу людей — на химических производствах, в отсеках с реактором атомных станций и т.д. Но от падений с высоты, ударов электрическим током ничего, кроме личной ответственности, человека не спасет.

— Вот та же каска — элементарное, основное средство защиты на производственных предприятиях, стройках, — поясняют сотрудники НИИ. — Ее же не просто так придумали. Она амортизирует удар, устойчива к брызгам металла, огню, изолирует электрический ток. Мы испытываем их на прочность и видим реальный результат такой защиты. Но не все рабочие их носят, иногда пренебрегают, забывают, а потом случается ЧП. Ведь чаще всего травмы на производстве происходят не из-за того, что рабочее место не аттестовано или работодатель пренебрег средствами защиты, а по человеческой глупости. Не закрепил страховочные привязи, карабины — сорвался с высоты; полез в перчатках в работающий станок — зацепило ткань, в результате — перелом руки; зашел в «грязную зону» на атомной станции, где повышенный уровень радиации, без защитного костюма — получил месячную норму микрорентген, таких примеров множество, — говорят специалисты.

Но в последнее время наблюдается и другая тенденция — чем меньше производственное предприятие, тем больше на нем ЧП. Крупные промышленные холдинги проходят государственную сертификацию, обязаны соблюдать международные стандарты безопасности, и любые случаи травматизма — редки и всегда тщательно анализируются. Что же касается небольших компаний — там, как правило, экономят на квалифицированной рабочей силе, инструктаже, средствах безопасности, в итоге — уровень травматизма существенно выше.

Вместе с этим стоит отметить и другой тренд в сфере промышленной безопасности — защита не только человека, но и окружающей среды. Авария на Чернобыльской АЭС стала сигналом всему миру, что недостаточно качественные системы защиты приводят к мировым катастрофам. Правда, результатов ЧП хватило ненадолго — отсутствие должного контроля за безопасностью привело в 2009 году к крупнейшей аварии на Саяно-Шушенской ГЭС. Причиной ЧП Ростехнадзор официально назвал «разрушение шпилек крепления крышки турбины гидроагрегата», произошедшее из-за недосмотра ответственных за безопасность служб. Но именно благодаря этой трагедии в России наконец-то были разработаны и внедрены существенные поправки в Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Появилась качественно новая научная, технологическая база, основанная на российских и иностранных инновациях. Например, опираясь на опыт промышленно развитых стран, где последствия техногенных катастроф зачастую не меньше, чем природных, в России с 2012 года введена процедура обязательного страхования ответственности владельцев опасных объектов.

Напомним, что причиной для появления данного закона стала крупнейшая в мире техногенная авария, произошедшая в 1984 году в индийском городе Бхопале. На предприятиях по производству пестицидов произошел выброс в атмосферу 42 тонн ядовитых паров. В день трагедии от отравления погибло 3 тысячи человек, еще 15 тысяч — в последующие годы. По различным данным, общее количество пострадавших оценивается в 150—600 тысяч человек.

И одной из главных причин данной катастрофы аналитики неизменно называют грубое нарушение правил техники безопасности.

На сегодняшний день в стране за экологическую, технологическую и атомную безопасность отвечает Ростехнадзор. «Прародитель» ведомства впервые появился в стране еще при Петре I, что говорит об огромной роли данной структуры для контроля безопасности. Но если три века назад проверять необходимо было лишь горную промышленность, то сейчас работы современному Ростехнадзору существенно прибавилось. И, несмотря на то, что ведомство обладает широкими полномочиями, плановые проверки предприятий, как и другие надзорные органы, оно имеет право проводить лишь раз в три года. Так что основной груз ответственности за свою же безопасность лежит на наших с вами плечах. И пренебрегать ею все-таки не стоит.